hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：污泥脫水機(jī)主要包括板框式污泥脫水機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)、離心式污泥脫水機(jī)和疊氏污泥脫水機(jī)四種不同類型。
　　
　　過去，國內(nèi)城市污水處理廠的污泥（濃縮）脫水，絕大部分都采用帶式壓濾機(jī)（以下簡稱帶機(jī)），離心機(jī)因其噪音大、能耗高、處理能力低而很少采用，然而，近幾年來，臥螺式離心機(jī)（以下簡稱離心機(jī)）的應(yīng)用大有超過帶式壓濾機(jī)之勢。
　　
　　在國外，臥螺離心（濃縮）脫水機(jī)的應(yīng)用很普遍，而在國內(nèi)，臥螺式離心機(jī)的推廣主要得益于離心機(jī)廠家成功的市場營銷。國外采用離心機(jī)的主要原因是其脫水后含固率高，可達(dá)30%以上，而國內(nèi)由于污泥處置費(fèi)用不高，對含固率要求也不高，一般只要求超過20%，這樣國外供給國內(nèi)的離心機(jī)的材質(zhì)和加工精度降低一個檔次仍能滿足要求。由于國內(nèi)部分設(shè)計(jì)人員對采用離心機(jī)的認(rèn)識模糊，選用離心機(jī)而對其處理后含固率仍與帶機(jī)要求相同，這樣離心機(jī)就失去了其競爭優(yōu)勢。
　　
　　帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較
　　
　　由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上，離心機(jī)廠商認(rèn)為，離心機(jī)對帶機(jī)來說，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
　　
　?、倥P螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；
　　
　?、陔x心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；
　　
　?、垭x心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
　　
　?、茉陔x心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%－75%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右；
　　
　?、蓦x心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70-75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
　　
　?、揠x心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；